Implantación del QRQC
Nuestro equipo de expertos apoya a su proveedor en la implantación del control de calidad de respuesta rápida (QRQC-Quick Response Quality Control), que es un método sencillo de mejora continua para el control de calidad utilizado en empresas que requieren gestionar sus procesos y solucionar dificultades rápidamente.
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¿POR QUÉ IMPLANTAR EL SISTEMA QRQC EN SU PROVEEDOR?
QRQC es un enfoque que tiene el objetivo de dar una respuesta rápida a los problemas de calidad en la fabricación utilizando un proceso de escalado bidrireccional.
Se basa en llevar el primer paso de la resolución de los problemas de calidad al punto de ocurrencia, es decir, a la línea de producción.
El operario de línea junto con el supervisor debe tratar de resolver el problema.
En caso de no poder hacerlo, el problema se impulsa hacia “arriba” en dónde un equipo multidisciplinar de ingenieros y managers analizan el problema en detalle y determinan la solución.
Por este motivo se suele plantear QRQC como un enfoque con, al menos, dos eventos:
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QRQC en tiempo real
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Reuniones QRQC
Los objetivos del QRQC son:
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Evitar que cualquier elemento defectuoso o problemático se desplace hacia abajo en la línea de producción.
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Lograr una rápida resolución de los problemas (de entre 1 día y una semana).
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Contar con información y datos precisos sobre el problema que se hayan tomado directamente del punto de ocurrencia.
Más que sólo un método de resolución de problemas consiste en un sistema de trabajo y un modo de entender cómo debe actuar la organización de una forma integral.
Como consecuencia de esto, QRQC cuenta con una filosofía y conceptos fundamentales en los que se sustenta y que es interesante tener presente para interiorizar este enfoque y poder llevarlo a la práctica con éxito.
¿CÓMO FUNCIONA EL QRQC?
El método se basa en un ciclo similar al Ciclo PDCA (Planificar, Hacer, Controlar y Actuar), donde primeramente se detectan las incidencias, se comunican y estudian, posteriormente se implantan medidas correctivas y por último se verifica que no exista reincidencia.
El QRQC consta de 3 niveles de seguimiento:
Primer nivel : más cercano al campo; Equipo QRQC / celda / línea.
Se busca la causa del problema con “el conocimiento de campo de quienes lo hacen”.
No se busca aplicar métodos elaborados de resolución de problemas. La reunión debe durar 20 minutos como máximo.
Si el problema no se erradica en el tiempo asignado el problema se escala al siguiente nivel.
Segundo nivel : taller QRQC / UAP (Unidad de Producción Autónoma) / servicio.
En este nivel, las funciones de soporte están asociadas (calidad, proceso, etc.) al gerente de la unidad de segundo nivel y a un representante del equipo de primer nivel (coordinador / líder / supervisor, etc.).
Se utilizan herramientas de resolución de problemas como 5 Why o 5W2H.
Si el problema aún no se resuelve, si se trata de varias áreas o se requiere recursos adicionales que no se deciden en conjunto, el problema se eleva al siguiente nivel.
Tercer nivel: fábrica / sitio QRQC.
La lógica es la misma que en el nivel 2. Un sistema estructurado y dinámico de gestión y entrenamiento.
El taller o supervisor de UAP es responsable de entrenar a los líderes o supervisores del equipo de campo (nivel 1) en una revisión diaria.
El director de producción es responsable de entrenar a los responsable del taller (nivel 2) durante una revisión semanal.
El director de planta es responsable de entrenar al director de producción durante una revisión semanal.
¿CUÁLES SON LAS VENTAJAS?
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Empoderamiento y desarrollo de la autonomía del equipo.
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Un ahorro de tiempo para la gestión: menos reuniones y acciones implementadas por los equipos de forma autónoma.
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Un desarrollo de cultura de mejora continua.
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Gestión basada en hechos.
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Seguimiento a largo plazo a través de un proceso de revisión formalizado.
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Aumento de la reactividad mediante el tratamiento de anomalías tan pronto como aparecen.
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